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隔热箱

PhoenixTM 开发适应特定用途的隔热箱,例如涂装过程要求隔热箱无任何硅的痕迹,而在隔热箱承受快速加热和冷却的热处理行业中最大限度地减少隔热箱变形则是最关键的。在热处理铝制车轮等其他过程中,隔热箱需要经受从高温到完全浸入水中的过程。PhoenixTM 还可以设计符合特定过程条件的隔热箱,如需要多级隔热层以经受 1300℃ 炉内温度的钢材加热过程。凭借在这些行业内多年的工作经验,PhoenixTM 专家们可为各种热处理和涂装用途设计出性能优异的隔热箱。


TS04 Thermal Barrier

TS04

-150℃~+300℃

涂装业专用的 PhoenixTM TS04 隔热箱系列具有设计精致、易于操作以及良好的热性能等特点。这些隔热箱可与 PhoenixTM 6、10、和 20 信道数据记录器配套使用。它们由无硅材料制成,因此非常适用于汽车行业。PhoenixTM 还可为长周期过程或包括水喷淋的过程设计隔热箱。


TS08 Thermal Barrier

TS08

最高 700°C

这些隔热箱用于汽车空调及冷却系统的钎焊铝水箱和冷凝器,可保护数据记录器免受钎焊炉内严酷环境的影响。可通过最大限度地提高隔热材料中的氮含量来减少隔热箱内的氧。这最大限度地减少了炉内的氧污染。精心设计的TS08 隔热箱也没有隔热材料暴露在炉气氛中。这确保了它能抵抗 CAB 过程中常见的酸性腐蚀问题,从而延长了隔热箱寿命并减少了维护费用。


TS01-125.png

TS01

0℃~800℃

专为温度高达 800℃ 的过程而开发的 PhoenixTM TS01 隔热箱系列非常适合铝、玻璃和钢铁行业中的用途。多微孔隔热材料和“潜热蓄热器”或吸热块提供炉温保护。TS01 系列由高级不锈钢制成,带有易于更换的热电偶耐磨条,因此坚固耐用。此外还备有非标准过程用的特殊款式。


TS02 Thermal Barrier

TS02

0℃~1000℃

渗碳等温度高达 1000℃ 的过程需要一种能够抵抗温度、压力和侵蚀性气氛剧烈变化的隔热箱。PhoenixTM TS02隔热箱通过增强关键部位来最大限度地减小变形,可在此类苛刻条件下为数据记录器提供全面保护。TS02 隔热箱还配备有超重型锁扣、双热电偶出口以及用户可更换的热电偶耐磨条以延长隔热箱在此类严酷环境下的寿命并减少昂贵的修理费用。此外还可为非标准用途制作特殊款式。


TS06 Thermal Barrier

TS06

0℃~1100°C

PhoenixTM TS06 隔热箱用于含有高温和水淬的固溶处理或时效硬化过程,旨在为这些过程中的数据记录器提供最大保护。这些隔热箱采用蒸发水的原理来使炉内的数据记录器保持冷却,可在淬火中重新注水以经受铝或不锈钢固溶处理中常见的后续加热时段。在淬火期间通过在热电偶周围使用重型密封件和不锈钢压盖来保持防水密封,从而为数据记录器提供最大保护。


TS07 Thermal Barrier

TS07

最高 1300°C

专用于高温长周期板坯和方坯加热过程。TS07系列用最高规格的材料制成并采用多级隔热层,可与 10~20 信道数据记录器配套使用并且在高达 1300℃ 的温度下重复使用。为了便于组装和取出记录器,TS07 配备了带有整体式热电偶固定夹的数据记录器托盘。


TS05 Thermal Barrier

TS05

最高 350°C

PhoenixTM TS05 系列隔热箱专为陶瓷工业而开发,在中~高车底温度下可在窑车下方持久运行。本系列隔热箱由高级不锈钢制成,采用蒸发水技术使数据记录器保持冷却并防止机械损坏和陶瓷窑炉的粉尘环境。这些隔热箱带有可在远离隔热箱处安装的可拆式热电偶插座以便进行热电偶装配。


TS14 Thermal Barrier

TS14

-40℃~+250℃

在食品工业中,油炸、蒸煮、冷藏和速冻等温度从 -40℃~+250℃ 的过程要求隔热箱能够经受剧烈的温度变化并完全浸入热油或水中,同时还能为数据记录器提供最大保护。这种隔热箱的特点包括热电偶周围密封用的硅橡胶塞、塞子定位用的整体式固定板以及防止面板变形用的特殊“O”形圈槽。此外还备有非标准过程用的特殊款式。


Ganzer Behaelter freigestellt

TS12

up to 1000°C

The PhoenixTM TS12 Series Thermal Barrier (Patent Pending GB1509136.6) for oil quench processes uses a two part insulation system: The inner thermal barrier is completely sealed to prevent oil contaminating the data logger. The outer insulation layer provides additional heat protection in the furnace. The system is designed not only to go through the complete heat treatment cycle including the oil quench, but has enough thermal capacity to go through a wash cycle afterwards.