铝材热处理
在当今的制造市场，铝材料成为越来越理想的选择，因为它更轻，更安全，更具有可持续性。
希望用铝取代现有材料的制造商更需要利用新的方法来证明铝零件及其产品的新式热加工是符合规格，并具有高效性和经济效益的。
为了满足这一需求，PhoenixTM提供了一系列专为铝制造市场应用而设计的温度分析解决方案。
PhoenixTM System – Aluminium HTS06
HTS06铝溶液处理和时效硬化(T6)工艺
铸造后的车轮、缸盖、制动卡钳等产品通过溶液处理和时效硬化(T6)进行强化。
这包括加热铝铸件到一个指定的温度，在水中淬火，然后再加热。
PhoenixTM HTS06系统是专门为监控这一整个T6过程而开发的。
PhoenixTM System – Aluminium HTS08
HTS08真空铝钎焊
HTS08系统用于铝钎焊行业，比如加工散热器、冷凝器、加热器芯和油冷却器等，该系统能够承受铝钎焊(可控大气钎焊)的炉温达到600摄氏度的恶劣条件。
该系统始终如一地从产品周围的临界点收集精确的温度数据。
PhoenixTM System – Aluminium HTS57
HTS57铝材的均化作用
铸造后，铝材在被供应给挤制加工企业前被均化。
步进梁运输过程的较高要求不仅是由于其使用时间较长(在580摄氏度下工作达13小时)，而且炉温追踪系统必须与铝材一起旋转，因此需要与铝材具有相同的形状，且直径要相同或更小。
PhoenixTM TS57旋转圆柱隔热盒设计便满足该工艺要求。
PhoenixTM System – Aluminium HTS27
受空间限制的TS27自动旋转炉
HTS27隔热盒的开发，提供了一个紧凑的系统（因为炉膛内的间隙是有限的），可以在高温过程中运行。
该隔热盒可以极好的运用机械手装载T6旋转炉，系统和被监控产品也需要被装载或集成进测试过程。