根据材料的不同，如玻璃、金属甚至陶瓷、聚合物或复合材料。热处理也有着不同的形式
一些典型的热处理应用
玻璃
- 挡风玻璃的成型、回火及加工层压
- 玻璃瓶的退火处理
金属
- 钢弹簧/线圈的淬火和回火
- 铁路车轮的淬火
- 机动车薄板退火
- 真空铝钎焊
复合材料
- 汽车或航空航天领域复合材料的层压板
成功的热处理，关键是对其过程进行监控，以确保产品在这一阶段内能经历正确的温度、温度变化及准确的时间。
产品温度分析——在整个生产过程中对产品温度进行监控。
经过证实，温度均匀性调查进程的操作验证是独立于产品的。 在设定的温度和临界阈值(CQI-9和AMS2750E)下可以测试炉的运行性能。
在过去，人们曾使用拖曳热电偶的方法来描绘或考察工艺。 虽然在许多应用中是可行的，但这一过程很困难，劳动强度很大，而且所提供的资料有限。 为了克服这些问题，PhoenixTM的全程温度分析系统是一个绝佳的选择。 测量工艺信息的数据记录器在工艺过程中不会受到其外界条件(如：热、压力、大气和淬火)的影响，它可以通过专门为特定应用设计的隔热盒进行传递。
对于一般的热处理工艺，PhoenixTM提供一系列不同热性能和不同结构的热障解决方案，以适应不同的应用需求和空间限制。 通过结合微孔绝缘和散热器相变技术，热屏障旨在使PTM1200数据记录仪保持在其可适应的安全工作温度环境下。 该系统由热视图软件包扩充，用于全面审查、分析和数据追踪报告以及温度均匀性的工作。 热电偶可以在广大的范围内进行选择，以满足几乎全部的应用挑战或规格要求。.
PhoenixTM System – TS01 up to 800 °C
HTS01热处理可达800摄氏度
为800℃以上的热处理工艺开发的PhoenixTM通用炉温追踪系统，可适用于铝、玻璃、钢铁及一般热处理行业的挡风玻璃弯曲、玻璃容器退火、钢弹簧回火、铝钎焊等应用。
PhoenixTM System – TS02 up to 1000 °C
HTS02热处理可达1000摄氏度
温度高达1000摄氏度，渗碳气体和高温梯度对隔热盒有很高的要求。在TS01系统的基础上，PhoenixTM开发了TS02系列，该系列采用了特殊材料和复杂的设计，可以最大限度地减少失真，满足了产品的资料收集和TUS (CQI-9 &AMS2750)。
PhoenixTM System – TS03 up to 1200 °C
HTS03热处理温度可达1200摄氏度
温度在1000℃以上的工艺，如采用高压气体淬火的真空渗碳，需要高性能的隔热盒。
系统必须能够承受热循环和压力变化的严酷考验，以避免结构损伤、绝缘收缩或金属制品变形。
PhoenixTM TS03热屏障设计用于在这些苛刻条件下为数据记录器提供全面保护。