射频遥测
实时贯穿过程温度曲线测量(TUS)
PhoenixTM PTM1200数据记录器可提供射频遥测选项，通过炉内的射频信号传输温度数据。
使用PhoenixTM热视图软件对这些数据进行实时查询和分析，可以使处理决策立即生成，节省时间、能源，并减少失败。
贯穿过程系统射频遥测概念克服了实时监测的技术挑战，无需拖曳热电偶。
过程需要实时数据，而拖曳热电偶不能工作。 推进该过程的遥测技术是唯一的选择
- 装有气闸的熔炉
- 真空炉将产品从一个加热室转移到另一个加热室
- 炉门前后可自动开启和关闭
通过全程遥测系统消除了使用长拖曳热电偶所面临的炉温均匀性问题
- 需要将炉门楔起，或在炉膛外开槽以取出热电偶，否则热电偶可能会卡在炉门内
- 熔炉需要经常冷却，脱气和再a加热，以允许炉温均匀性框架装置延长炉温均匀的时间。
- 炉内停机时间过长(可能长达24小时)会影响生产效率。
- 需要不可避开的综合淬火(水、油、盐)工艺
- 需要机械手自动装载/回收产品的熔炉
- 产品转移涉及产品旋转(管材)的过程
- 作为标准生产运行的一部分，炉温均匀性几乎是不可能的
- 热电偶的电缆长度过大会增加成本，尤其是校准过的热电偶
- 热电偶损坏风险较高，因此存在着潜在的运行中断和代价极高的的返工。
- 很多技术人员的时间都花在管理和汇报工作上。
- 操作必须在生产车间的炉子上进行。
数据记录器的实时数据检索和远程控制
PhoenixTM数据记录仪配备了一个发射器和高温天线，测量的温度数据不仅可以存储在记录器的内存中，还可以同时传输到炉外的协调器中。
通信链路是双向的。
直接从热视图软件包的过程数据便可以审查和分析现场和远程控制数据记录器。甚至可以在工作过程中实现(记录器状态的停止、重置或下载)。
没有遗漏的流程数据缺口
在许多过程中，经常有射频信号不能够简单地避开(静电屏蔽，水或油淬火)或用来监测的PC在范围内是不可用的。
显然，数据缺口并不是人们想要的，因此PhoenixTM RF系统提供了一个独特的追加功能。
一旦射频信号被重新建立，自动数据检索任何以前错过的数据被实现。
射频信号优化与便携式模块化射频网络
射频路由器不需要布线，也不需要外部电源，因此可以精确地定位在需要的地方，根据需要的变化移动，并轻松地在工厂内部或从工厂到工厂之间运输。
数据传输沿着一个路由器链允许数据被远距离传输直接从熔炉到一个远程办公室，在那里可以有效和舒适地执行监测。
PhoenixTM射频遥测系统可应用于连续或分批热处理工艺，如下图所示。
中继器网络可以配置为既可以监视长时间连续的熔炉，其中中继器位于不同的区域，也可以用于不同间歇炉的温度均匀性操作。
| 数据记录器发射机 | ||||
| 范围 | 环球 | 欧洲 | 美国 | 中国 |
| Router Model | TXR1000-TX | TXR1000-TE | TXR1000-TU | TXR1000-TC |
| 发射机模型 | -TX | -TE | -TU | -TC |
| Coordinator Model | TXR1001-TX | TXR1001-TE | TXR1001-TU | TXR1001-TC |
| 频率 | 2.4 GHz | 868MHz | 915 MHz | 780 MHz |
| 能量输出 | +3 dBm | +5 dBm | +5 dBm | +5 dBm |
| 传输速度 | 250 Kbits/s | 40 Kbits/s | 40 Kbits/s | 40 Kbits/s |
| 电源 | 电池 | 电池 | 电池 | 电池 |
| 传输范围(可用空间) | 150m+ / 500 ft+ | 300m+ / 1000ft+ | 300m + / 1000ft+ | 300m + / 1000ft+ |
| 重复的最大次数 | 最多5个串联 | |||
| 外形尺寸 | 700 H x 122 W x 20 D (mm) / 2.75 H x 4.8 W x 0.8 H (inch) | |||
| 传输范围(可用空间) (TXR1001): | USB(PC端) | |||
| 传输范围(可用空间) (TXR1000): | 2 x AA碱性可更换电池或USB电源适配器 | |||
| 软件要求 | SW15、SW25、SW35、SW45 (SW05不可用) | |||
| 工作温度范围 | 40到+85摄氏度/ -40到+185华氏度 | |||
| TX1000的墙壁支架 | AC40-008 | |||