Sistema Óptico

Para complementar su gama de sistemas de obtención de perfiles de temperatura en proceso, PhoenixTM ahora ofrece una emocionante innovación, el nuevo "Sistema Óptico" para uso en hornos continuos. Este sistema único permite a los ingenieros de proceso ver por primera vez el funcionamiento interno del proceso térmico en condiciones normales de producción. Viajando por el horno continuo con el producto siendo procesado, el Sistema Óptico da una vista del producto del tratamiento térmico completo. La única barrera térmica Óptica ha sido diseñada para proporcionar protección térmica para una videocámara de alta definición 4K y las linternas de alta temperatura, que dan una fuente de luz independiente para asegurar la definición y calidad de la imagen. El vídeo resultante "Perfl Óptico" muestra a los ingenieros de proceso como funciona su proceso sin necesidad de parar, enfriar o desmontar el horno.

Optic Nocolock

Ventajas de la tecnología de obtención de perfiles ópticos

…..el cuadro completo de su proceso de Tratamiento Térmico

  • Instantáneo
    - Vea el funcionamiento interno de su horno sin necesidad de desmontarlo ni de parar la producción.
  • Nuevo conocimiento
    - Vea el proceso de tratamiento térmico real que ocurre cuando produce cambios visuales en el producto
  • Condiciones de producción
    - Vea el trabajo del horno en condiciones reales de producción y totalmente cargado.
  • Ahorro de tiempo
    - Sin retrasos para enfriar, desmontar, montar de nuevo etc. como en los procedimientos normales de inspección.
  • Complementario
    - Cargue el perfil de video simultáneamente al de temperatura para combinar la información visual y la térmica. 

Sistemas de obtención de perfiles ópticos

TS68 Thermal Barrier Edit PS
PhoenixTM TS68 Optic Barrier

Perfil óptico de cualquier línea de Brazing (CAB & Vacío)

TS68-125-1-1- Barrera del sistema óptico para Brazing

TS64 Mount Edit PS
PhoenixTM TS64 Optic Barrier and Mount

Obtención de perfiles ópticos en hornos de curado de pinturas

TS64-140-1-2 Barrera del sistema óptico para acabados (incluyendo soporte de montaje ajustable)

TS64 145 Optic Edit PS
PhoenixTM Optic Barrier Torch and Camera

Linterna y Videocámara

PhoenixTM 0004 FireCam Camera Cut OUt

Videocámara

La videocámara suministrada con el Sistema Óptico de PhoenixTM ha sido diseñada para uso en ambientes hostiles de alta temperatura, así que es ideal para la aplicación de obtener perfiles ópticos de hornos. La cámara compacta incluye una ttarjeta de memoria integrada y una batería recargable que la hace perfecta para su uso remoto e instalarla dentro de la barrera térmica protectora.

Resolución del vídeo: Seleccionable por el usuario hasta 4K: 3840x2160 @ fps
Tarjeta de memoria: 32 GB (dividida en intervalos separados de capturas de vídeo)
Duración del vídeo: 180 minutos @4K
Batería:                  Recargable por USB
Preparación de la cámara: Por WiFi usando la App Móvil
Transferencia de vídeo: Por puerto USB o lector de tarjetas
Estatus de la cámara: LED, Audio & Vibración
Dimensiones: 104 x 32 x 32 mm / 4.1 x 1.3 x 1.3 pulgadas
TS68 Torch Edit PS

Linterna de alta temperatura

La robusta linterna LED de alta temperatura da un control competo sobre la iluminación con ajustes de la intensidad y el campo de visión.

Intensidad de la linterna: Ajustable hasta 960 Lumen máximo
Lente de la linterna: Borosilicato de uso hasta 500 ºC
Campo de visión: Ajustable por el usuario (estrecho - enfocado al producto, ancho - enfocado al horno)
Baterías: De litio reemplazables por el usuario (CR123 70 ºC / 158 ºF) - Vida de las baterías 2horas @ 960 Lumens

Valor del perfil óptico

Horno de Brazing de atmósfera controlada (CAB) NOCOLOCk

Depósitos de restos de Flux en la salida de la mufla del horno. Desigual transporte de productos debido a deformaciones en la cinta.

PhoenixTM 0001 Optic System Video CAB Brazing
PhoenixTM 0000 Optic System Video Vac Brazing v2

Horno de Brazing de vacío.

Quemadores defectuosos y excesivo movimiento del producto.

Condiciones de proceso

Verificar las condiciones de las paredes interiores del horno para asegurar que cumplen su función

  • Paneles dañados o deformados / Sellado de fisuras / Corrosión
  • Depósitos de suciedad / flux / condensados o residuos en general del proceso - Riesgos de contaminación - Identificar acciones críticas de limpieza
  • Ajuste del correcto alineamiento de los conductos para permitir un flujo de aire correcto / transmisión de calor por convección
  • Identificar chispas u otros peligros para la seguridad dentro del horno

Transporte del producto

Verificar que los productos viajan con seguridad y suavidad a través del proceso sin problemas o atascos

  • La cinta se mueve plana y la orientación del producto se mantiene constante - No hay daños o deformaciones en la cinta
  • No hay vibración del producto o excesivos movimientos que puedan causar daños al producto o afectar al ritmo de proceso
  • Verificar que los productos pueden pasar por el proceso sin choques con el horno o aglomerarse entre ellos

Condiciones & Operaciones de partes clave del horno

Verificar que las partes clave del horno están funcionando correctamente y no están dañadas

  • Ventiladores, conductos, termopares de control, tuberías de entrada de gases, cortinas de separación de zonas

Observación del proceso térmico

Verificar que el proceso se lleva a cabo correctamente en los casos en que el tratamiento térmico provoque un cambio visible

  • Brazing - Fusión y flujo del metal de relleno
  • Pintura - Visualmente observar gotas de pintura e identificar su origen

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