HTS57 Profilage de l'homogénéisation de billettes d'aluminium

Après avoir été coulées, les billettes d'aluminium sont homogénéisées avant d’être expédiées aux entreprises d’extrusion. L’emploi d’un four à longerons mobiles est un processus contraignant, non seulement du fait de sa durée (jusqu’à 13 heures à 580°C), mais aussi parce que le dispositif de profilage doit effectuer une rotation avec la billette et donc doit avoir la même forme que la billette et le même diamètre, mais pas plus. Le bouclier rotatif cylindrique PhoenixTM TS57 est précisément adapté pour cela.

Le bouclier cylindrique est positionné et verouillé à l’extrémité d’une billette en aluminium raccourcie. Le diamètre du bouclier correspond à celui de la billette d’aluminium et peut donc effectuer une rotation en même temps que le produit à l’intérieur du four. De longs thermocouples sont fixés le long de la billette dans une rainure taillée et installés aux emplacements et profondeurs requis.

La technique du bouclier thermique évaporatif est la seule option viable pour assurer la protection thermique nécessaire pendant toute la durée du traitement thermique, compte tenu des contraintes d’espace. Cela n’est pas sans poser des difficultés, car le réservoir d’eau doit être conçu pour éviter l’évaporation lors de la rotation du dispositif et ainsi continuer à assurer la protection thermique de l’enregistreur de données.

En optant pour le système embarqué de profilage thermique, les usines peuvent mesurer le profil thermique de leur billette d’aluminium au cours des trois étapes du processus d’homogénéisation. Grâce à cela, il est possible de réduire la durée de trempe et par conséquent d’améliorer la productivité et optimiser la consommation d’énergie, sans compromettre la qualité du produit.