Traitement thermique général

Dans le cadre du processus de fabrication industrielle, de nombreux matériaux et produits finis sont soumis à un traitement thermique. Ce procédé est crucial pour donner aux produits les propriétés physiques nécessaires et garantir une utilisation fiable et sans risque pendant toute leur durée de vie.

Le traitement thermique varie en fonction du matériau utilisé (verre, métal, voire céramiques, polymères ou matériaux composites).

Voici quelques exemples typiques de procédés faisant appel au traitement thermique :

Verre

  • Vitrification, trempage et laminage de pare-brise
  • Recuit de bouteille ou verre

Métal

  • Durcissement et trempe de ressorts et bobines en acier
  • Durcissement de roues ferroviaires
  • Laminage et recuit de moteur
  • Brasage d’aluminium (CAB et sous vide)
  • Cémentation basse pression des pièces de transmission et de moteur dans le secteur automobile

Matériaux composites

  • Laminage de matériaux composites pour les secteurs de l’automobile et l’aérospatial

Pour que le traitement thermique se déroule au mieux, le processus doit impérativement être contrôlé et suivi afin de confirmer que le produit est exposé à la bonne température et pendant la durée prévue.

Étude d'homogénéité des températures - Le fonctionnement du processus est validé indépendamment du produit. Les performances opérationnelles du four sont testées à des températures données en fonction de certains seuils critiques (CQI-9 et AMS2750E).

Historiquement, les procédés étaient profilés ou mesurés en employant la méthode des thermocouples trainants. Cette approche peut être utilisée pour de nombreuses applications, mais elle est difficile, laborieuse et les informations générées sont limitées. Le système embarqué de profilage thermique de PhoenixTM permet de résoudre ces problèmes, et représente donc une alternative parfaite. L’enregistreur de données qui mesure les informations tout au long du processus est protégé de l’environnement du four (chaleur, pression, atmosphère et trempe) par un bouclier thermique conçu spécialement pour cela.

Pour les procédés généraux de traitement thermique, PhoenixTM propose une gamme de boucliers thermiques offrant des performances mais aussi des configurations différentes afin de répondre aux diverses contraintes d’utilisation et limites d’espace. Les boucliers thermiques s’appuient sur des couches d’isolation microporeuse et sur la technologie de changement de phase par dissipation thermique pour maintenir l’enregistreur de données PTM1200 à un niveau de température adéquat. Les dispositifs sont complétés par le logiciel « Thermal View » permettant la mesure, l’analyse et le reporting complet des données de profilage et de TUS. Vous pouvez choisir le thermocouple répondant à toutes vos contraintes et spécifications au sein de notre gamme très complète.

Phoenix Content 0006 PhoenixTM System TS01 up to 800 C

HTS01 pour les traitements thermiques jusqu’à 800°C

Conçus pour les traitements thermiques à plus de 800°C, le système de profilage de température « General Purpose Furnace Profiling System » de PhoenixTM est parfait pour la vitrification de pare-brise, le recuit de contenants en verre, la trempe de ressorts, le brasage d'aluminium, etc. dans les secteurs du traitement thermique de l’aluminium, du verre, de l’acier et autres.

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PhoenixTM System TS02 up to 1000 C

HTS02 pour les traitements thermiques jusqu’à 1000°C

Les atmosphères de cémentation, les gradients thermiques élevés et les températures s’élevant jusqu’à 1000°C soumettent le bouclier thermique à rude épreuve. PhoenixTM a développé la série TS02 sur la base des boucliers TS01 ; elle utilise des matériaux spécifiques et s’appuie sur un design complexe visant à minimiser les déformations et ainsi répondre aux exigences en matière de profilage thermique et de TUS (CQI-9 et AMS2750).

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Phoenix Content 0029 Behalter Offen mit PTM1220

HTS03 pour les traitements thermiques jusqu’à 1200°C

Les procédés à des températures supérieures à 1000°C, comme la cémentation sous vide avec trempes à gaz à forte pression, nécessitent un bouclier thermique très performant. Le dispositif utilisé doit pouvoir résister aux cycles thermiques et aux changements de pression pour éviter les dégâts structurels, une diminution de l’isolation ou une déformation des pièces métalliques. Les boucliers thermiques TS03 de PhoenixTM assurent une protection complète de l’enregistreur de données dans ces conditions extrêmes.

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