Télémétrie RF

Profilage thermique et TUS en temps réel

Les enregistreurs de données PhoenixTM PTM1200 peuvent être accompagnés d’outils de télémétrie RF pour transmettre les données de température à partir du four via un signal RF. Vous pouvez consulter et analyser ces données en temps réel avec le logiciel « Thermal View », et ainsi prendre des décisions immédiatement pour économiser du temps et de l’énergie, voire diminuer le nombre de produits non-conformes.
Le concept de télémétrie RF permet de répondre aux défis posés par le besoin d’effectuer un suivi des températures en temps réels sans employer de thermocouple trainants.

Processus nécessitant de disposer des données en temps réel où les thermocouples trainants sont impossibles et la télémétrie RF est la seule solution !

• Fours équipés de verrouillage d’atmosphère
• Four sous vide où le produit est transféré de chambre en chambre
• Four avec portes avant et arrière qui s’ouvrent et se ferment automatiquement

• Processus avec trempe intégrée (eau, huile, sel) ne pouvant être contournée
• Four nécessitant le chargement/retrait automatique du produit par des robots
• Processus dans lequel le transfert des produits nécessite de leur faire effectuer une rotation (billettes)

TUS - problèmes rencontrés avec l’utilisation de longs thermocouples trainants éliminé par un dispositif de télémétrie RF

• Nécessité de « secouer » la porte ou le four pour extraire les thermocouples, ou les thermocouples risqueraient de se coincer dans la porte du four
• Le four doit souvent être refroidi, le gaz retiré, puis le four réchauffé pour permettre l’installation de plateau de TUS, ce qui prolonge le laps de temps nécessaire pour effectuer le TUS.
• Risque qu’un laps de temps prolongé (jusqu’à 24 heures) d’inactivité du four compromette la productivité.

• TUS presque impossible dans le cadre d’une production standard
• Les thermocouples avec des câbles trop longs augmentent les coûts, notamment pour les thermocouples calibrés
• Risque plus élevé de détérioration des thermocouples, donc arrêt potentiel du TUS et reprise coûteuse.
• Gestion et reporting de TUS chronophage pour un technicien.
• Les opérations de mesure doivent être effectuées sur la ligne de production, au niveau du four.

Accès complet et en temps réel aux données et contrôle à distance de l’enregistreur de données

L’enregistreur de données de PhoenixTM, équipé d’un émetteur et d’une antenne à forte température, permet non seulement de stocker les données de température mesurée dans la mémoire de l’appareil, mais aussi de les transmettre à un opérateur à distance du four. La communication se fait dans les deux sens. Les données du processus en cours peuvent être consultées et analysées en temps réel et l’enregistreur de données est contrôlé à distance (statut, arrêt, redémarrage et même téléchargement), à partir du logiciel « Thermal View », même pendant le processus de production.

Aucune perte de données

Dans de nombreux processus, il arrive souvent que le signal RF ne puisse être transmis (cages de Faraday, trempes à eau ou huile)
ou bien que le poste informatique utilisé pour le suivi ne fonctionne pas/soit hors de portée. L’absence de données n’est évidemment pas souhaitable, aussi le dispositif RF de PhoenixTM propose une caractéristique unique de « rattrapage ». Les données manquées sont automatiquement récupérées dès le retour du signal RF.

Optimisation de signal RF avec réseau RF portable et modulaire

Les routeurs ne sont pas câblés et ne nécessitent pas de branchement à l’alimentation électrique. On peut donc les positionner exactement où on le souhaite et les déplacer facilement si besoin à l’intérieur d’une usine, ou sur un autre site. Le transfert de données le long d’une chaîne de routeur permet à ces données d’être transmises sur de très longues distances directement du four jusqu’à un bureau éloigné, où se fait efficacement et confortablement le suivi de température.

Le dispositif de télémétrie RF de PhoenixTM peut être utilisé pour les process de traitement thermique continus ou batch, comme on peut le voir sur le schéma ci-dessous. Un réseau de routeurs peut être configuré, soit pour permettre le suivi de fours continus, où les routeurs sont positionnés dans des zones différentes, soit pour les opérations de TUS dans différents fours avec des batchs indépendants et isolés.