HTS57アルミニウム棒材均質化

鋳造後、アルミニウム棒材は押出成形会社に供給される前に均質化されます。

ウォーキングビームプロセスは、長時間（580°Cで最大13時間）の処理を要求するだけでなく、プロファイリングシステムが棒材と一緒に回転する必要があるため、同じ直径かその以下のサイズで同形である必要があります。 PhoenixTM TS57回転円筒デザインは、プロセスの要求を満たします。 直径以下。 フェニックスTMの回転円筒設計は、プロセスの要求を満たします。 耐熱ボックス（円筒形の断熱水タンク）の設計により、連続的なプロセス回転中に水を失うことなく、水容量が最大化されます。

円筒形の耐熱ボックスは、カットされたアルミニウム棒材の端にボルトで固定されます。

耐熱ボックスの直径はアルミニウム棒材の直径と一致しているため、炉内を製品とともに自由に回転できます。長い熱電対は、切り抜きスロット内のロ棒材の長さに沿って設置され、必要な場所と深さに固定されます。

スペース制限のある熱処理での熱保護を提供するために、蒸発水式耐熱ボックスは唯一の選択肢です。システム全体が回転してデータロガーの熱保護を維持するため、水タンクの設計はタンクからの水の損失を防ぐ必要があるためこれは課題を生み出します。

「スループロセス」温度監視ソリューションを採用することで、主要な鋳造工場では、均質化プロセスの3つの段階すべてでアルミニウム棒材の温度プロファイルを測定することができました。 このような重要な情報により、製品の品質を損なうことなく、キープゾーンでの時間を最小限にして生産性を高め、燃料効率を最適化することができました。