トンネルキルンシステム

トンネルキルンシステム

セラミックアプリケーション用に開発されたフェニックスTM TS05トンネルキルンプロファイリングシステムは、 セラミック焼成プロセスの多くに最適です。 このシステムは、スペースが限られ、時間が長く、キルンカーの下の温度が高くなる可能性があるトンネルキルンで簡単に使用できるように特別に設計されています。データロガーは、キルンカーの下に配置された耐熱ボックスで保護されており、熱電対がキルンカーベースを通って製品の測定した場所に達しています。

耐熱ボックス

TS05サーマルバリアは、長時間の焼成サイクルで必要とされる拡張された耐熱保護を提供するように特別に設計されています。 TS05-120は段階的蒸発技術を採用しており、カー下温度250°Cで最大32時間保護できます。 耐熱ボックスには取り外し可能な熱電対ソケットがあり、遠隔での取り付けが可能です。 熱電対は、設置された耐熱ボックスにすばやく簡単に取り付けることができ、テストのセットアップ時間を大幅に短縮します。 熱電対の長さが最小限に抑えられ、取り扱いが容易になり、熱電対のコストが削減されます。 このシステムは、1つのユニットに20の熱電対チャンネルを収容できるPTM1200シリーズ高温データロガーも備えています。

双方向無線テレメトリ

焼成プロセスが長いために、リアルタイムのプロセス監視が望ましい場合があります。 PhoenixTMシステムを備えた双方向無線テレメトリオプションは、キルンから直接ライブプロセスデータを監視する機能を提供します。製品またはキルンの温度をいつでもリアルタイムで確認できるため、プロセスの問題を特定でき、プロセス途中での調整を可能にします。独自の双方向通信プロトコルにより、進行中のデータロガーを完全に制御できるため、リモートでの起動、停止、リセット、ダウンロード操作も可能です。 無線テレメトリシステムで使用される強力なネットワークプロトコルにより、リモートリピーターユニットをキルニの長さに沿って配置できます。リピーターチェーンに沿った信号転送により、キルンから、キルンからかなり離れた場所にある監視PC /制御室にデータを正常に転送できます。リピーターユニットはバッテリー式でワイヤレスなので、インフラストラクチャを大幅に変更したりコストをかけたりすることなく、自由に簡単に配置および移動してパフォーマンスを最適化できます。 .

ソフトウェア

セラミックシステムを補完するサーマルビューPlusソフトウェアパッケージは、 PTM1200データロガーの完全なセットアップと、焼成温度プロファイルのレビュー分析およびレポートを提供します。 このソフトウェアでは、リアルタイムの無線テレメトリモニタリング機能も利用できます。 強力なプロセステンプレート機能を使用すると、ユーザー定義のキルンゾーンとキルン内部の設備を作成して、焼成プロセスの各固有のフェーズでの温度プロファイルの変化を表示できます。 このような情報があれば、正確な窯内部の場所や根本原因（ゾーン5の不良バーナー）まで問題をすばやく追跡できます。.

熱電対

キルン焼成用途では、ミニチュアまたは標準の熱電対プラグを備えた直径1.5、2、または3mmのタイプK、N、B、R、およびSの熱電対を提供できます。 熱電対は機械的に保持するか、穴に保持して臨界点の温度を記録できます。.

すべてのフェニックスTM熱電対は、最高品質の材料を使用して製造されており、ANSI MC96.1のspeciallimitに準拠しています。 タイプKの場合、一般的にシース熱電対が最初の選択肢です。 熱電対のワイヤーは、酸化マグネシウムで絶縁され、高品質の合金シースで保護されています。 特殊な用途では、他の絶縁材料を備えた熱電対を提供できます。.