食品加工

フェニックスTMスループロセス食品温度プロファイリングシステムは、HACCP調理検証用に特別に設計されています。 10チャネルのデータロガーは、オーブンの温度均一性試験（TUS）を実行してクッカーをマッピングし、オーブンのコールドスポットを特定するのに最適です。 同じシステムは、生産条件下の特定のプロセスで、製品が食品の安全性を確保するために最低限の調理を達成したことを示す包括的なHACCP検証レポートを提供することもできます。

データロガーをさまざまな異なる耐熱ボックスおよび熱電対タイプと組み合わせると、システムは、以下に示すように、多くの異なる製品タイプ（チキンナゲットから大きなハムストック）および調理技術に適応できます。

フェニックスTMスループロセス食品温度プロファイリングシステムは、HACCP調理検証用に特別に設計されています。 10チャネルのデータロガーは、オーブンの温度均一性試験（TUS）を実行してクッカーをマッピングし、オーブンのコールドスポットを特定するのに最適です。 同じシステムは、生産条件下の特定のプロセスで、製品が食品の安全性を確保するために最低限の調理を達成したことを示す包括的なHACCP検証レポートを提供することもできます。

データロガーをさまざまな異なる耐熱ボックスおよび熱電対タイプと組み合わせると、システムは、以下に示すように、多くの異なる製品タイプ（チキンナゲットから大きなハムストック）および調理技術に適応できます。

フェニックスTM食品システムによって監視される典型的な食品調理プロセス

• バッチ式および連続式オーブン–パン、ケーキ、パイ、ピザ、菓子など
• バッチ式静止オーブンと回転オーブン（蒸し/焙煎）-家禽、肉、野菜など
• 連続リニアまたはスパイラルクッカーとチラー/冷凍庫–家禽、肉、魚など
• 連続ディープフライヤー–パン粉製品、ソーセージ、スコッチエッグなど

食品の安全性はHACCPと温度監視の目的ですが、フェニックスTM食品監視システムを定期的に使用することで、収益性の高い食品生産を支援することができます。

食品調理のプロセス全体の温度監視の利点

• クックプログラムの迅速で効率的なHACCP検証（新製品および年次認証）
• 生産量を改善し、エネルギー使用量を削減するためのプロセス最適化
• 工程の最適化により、生産量を最大化（無駄を排除）し、製品の品質（色、質感、外観）を改善
• 手動の製品温度チェックの失敗など、プロセスの問題の根本原因を特定するための迅速な障害検出

フェニックスTMフードシステム

食品業界向けに特別に設計されたFood NTデータロガーには、タイプKまたはTのいずれかの熱電対が付属しており、

6～20チャネルの正確な測定が可能です。 データロガーは、さまざまな食品アプリケーションの固有の課題に適合するように設計されたさまざまな耐熱ボックスを備え、データロガーを熱、蒸気、湿気、さらには油から保護することができます。 特定の調理プロセスの熱要件に合わせて、さまざまなサイズの耐熱ボックスを提供できます。

熱電対

食品用熱電対（タイプKまたはT）は、このシステムの重要な部分です。 これらのステンレス鋼の先端が尖った針タイプの熱電対は、ANSI MC96.1（Speciallimits）タイプKまたはIEC60584.2　クラス1タイプT仕様に準拠し、正確で応答性の高い製品コア温度測定を提供するように設計されています。 熱電対の動作温度は最大265°Cで、プロセス中に製品内の熱電対の位置を維持するのに役立つオプションのロッキングカラーがあります。 熱電対は、さまざまな針の寸法とケーブルの長さで提供できます。

タイプK針熱電対オプションは、熱電対校正証明書で提供できます。

フードトレー

線形コンベヤー式炊飯器またはフライヤーのいずれかを監視する際に、システムのオフライン設定と設置を支援するために、PhoenixTMはフードトレイアクセサリオプションを提供しています。

• システムの設置はベルトコンベアの上でも安全で簡単
• 製品内の熱電対の位置は、熱電対が固定されているため保証されています
• プロセス内の製品の場所は一貫して実行されます
• トレイはベルト傾斜（フライヤー）でのシステムの移動に役立ちます

ソフトウェア

サーマルビューフードソフトウェアパッケージは、HACCPモニタリング用にカスタム設計されています。

完全な業界標準の致死分析を提供、殺菌および滅菌値（Pu / Fo）を計算して、食品の安全性を正確に証明できます。 完全に認定された追跡可能な検証レポートを作成して、必要なすべてのHACCP要件を迅速かつ効率的に満たすことができます。