HTS57 - Гомогенизация алюминиевых отливок

После литья алюминиевые цилиндрические заготовки гомогенизируются перед поставкой на экструзионные предприятия. Процесс в печи с шагающими балками достаточно сложен не только из-за большой продолжительности (до 13 часов при температуре 580 °C), но и из-за того, что система мониторинга должна вращаться вместе с круглой заготовкой и поэтому должна иметь такую же форму, тот же диаметр или меньше. Вращающийся цилиндрический контейнер конструкции PhoenixTM соответствует требованиям технологического процесса. Конструкция теплозащитного контейнера (цилиндрический изолированный резервуар с водой) гарантирует, что объем воды будет максимальный без потерь во время непрерывного процесса вращения.

Цилиндрический контейнер крепится болтами к торцу алюминиевой круглой заготовки. Диаметр контейнера
соответствует диаметру алюминиевой заготовки, что позволяет ему свободно вращаться вместе с продуктом при прохождении через печь. Длинные термопары проходят по всей длине заготовки в вырезанном пазу и фиксируются в требуемых местах и на нужной глубине.

Для обеспечения тепловой защиты в течение всего срока термообработки, когда имеются ограничения по размерам (диаметру), единственным жизнеспособным вариантом является технология испарительного теплозащитного контейнера. Это создает проблемы, поскольку конструкция резервуара для воды должна
предотвратить потерю воды из него, когда вся система вращается. Вода нужна, чтобы сохранить тепловую защиту регистратора данных.

Используя решение по контролю температуры "внутри процесса", большинство ключевых литейных заводов
смогли измерить температурный профиль своей круглой алюминиевой заготовки на всех трех стадиях процесса гомогенизации. Благодаря такой важной информации удалось минимизировать время пребывания в зоне томления для повышения производительности и оптимизации экономии топлива без ущерба для качества продукции.