HTS57 - Alüminyum Kütük Homojenizasyonu

Dökümden sonra, alüminyum kütükler ekstrüzyon şirketlerine verilmeden önce homojenleştirilir. Yürüme kirişi işlemi sadece uzun süreler (580 ° C'de 13 saate kadar) nedeniyle değil, profil oluşturma sisteminin kütük ile birlikte dönmesi ve bu nedenle aynı kütük ile aynı formda olması gerektiğinden talep edilmektedir. çap veya daha az. PhoenixTM dönen silindirik bariyer tasarımı sürecin taleplerini karşılar. Termal bariyerin (silindirik yalıtımlı su deposu) tasarımı, sürekli proses rotasyonu sırasında su kaybı olmadan su kapasitesinin en üst düzeye çıkarılmasını garanti eder.

Silindirik bariyer, bir alüminyum döküm kütüğün sonuna kadar cıvatalanmıştır. Bariyerin çapı, alüminyum kütüğün çapıyla eşleşir, böylece fırın boyunca ürünle serbestçe dönebilir. Uzun termokupllar, kesme yuvası içindeki kütüğün uzunluğu boyunca çalıştırılır ve gereken yerlere ve derinliklere sabitlenir.

Alan kısıtlamaları dahilindeki ısıl işlem süresi için termal koruma sağlamak için, uygulanabilir tek seçenek bir evaporatif termal bariyer teknolojisidir. Bu, tüm sistem veri kaydedici için termal korumayı korumak için dönerken su tankı tasarımının tanktan su kaybını önlemesi gerektiğinden zorluklar yaratır.

'Pro-proses' sıcaklık izleme çözümünün kullanılması, büyük anahtar döküm tesisleri, homojenleştirme işleminin her üç aşamasında da alüminyum kütüklerinin sıcaklık profilini ölçmeyi başarmıştır. Bu tür kritik bilgiler sayesinde, üretkenliği artırmak ve ürün kalitesinden ödün vermeden yakıt verimliliğini optimize etmek için ıslatma bölgesindeki zamanı en aza indirmek mümkün olmuştur.