为800℃以上的热处理工艺开发的PhoenixTM通用炉温追踪系统，可适用于铝、玻璃、钢铁及一般热处理行业的挡风玻璃弯曲、玻璃容器退火、钢弹簧回火、铝钎焊等应用。
一般热处理
在工业生产中，许多材料和成品，作为其制造过程的一部分，都必须要经过热处理。这一过程对产品提供其预期用途所需的物理特性和确保产品在使用寿命及年限内安全可靠地运行至关重要。
根据材料的不同，如玻璃、金属甚至陶瓷、聚合物或复合材料。热处理也有着不同的形式
一些典型的热处理应用
玻璃
- 挡风玻璃的成型、回火及加工层压
- 玻璃瓶的退火处理
金属
- 钢弹簧/线圈的淬火和回火
- 铁路车轮的淬火
- 机动车薄板退火
- 真空铝钎焊
复合材料
- 汽车或航空航天领域复合材料的层压板
成功的热处理，关键是对其过程进行监控，以确保产品在这一阶段内能经历正确的温度、温度变化及准确的时间。
产品温度分析——在整个生产过程中对产品温度进行监控。
经过证实，温度均匀性调查进程的操作验证是独立于产品的。 在设定的温度和临界阈值(CQI-9和AMS2750E)下可以测试炉的运行性能。
在过去，人们曾使用拖曳热电偶的方法来描绘或考察工艺。 虽然在许多应用中是可行的，但这一过程很困难，劳动强度很大，而且所提供的资料有限。 为了克服这些问题，PhoenixTM的全程温度分析系统是一个绝佳的选择。 测量工艺信息的数据记录器在工艺过程中不会受到其外界条件(如：热、压力、大气和淬火)的影响，它可以通过专门为特定应用设计的隔热盒进行传递。
对于一般的热处理工艺，PhoenixTM提供一系列不同热性能和不同结构的热障解决方案，以适应不同的应用需求和空间限制。 通过结合微孔绝缘和散热器相变技术，热屏障旨在使PTM1200数据记录仪保持在其可适应的安全工作温度环境下。 该系统由热视图软件包扩充，用于全面审查、分析和数据追踪报告以及温度均匀性的工作。 热电偶可以在广大的范围内进行选择，以满足几乎全部的应用挑战或规格要求。.
PhoenixTM System – TS01 up to 800 °C
PhoenixTM System – TS02 up to 1000 °C
HTS02热处理可达1000摄氏度
温度高达1000摄氏度，渗碳气体和高温梯度对隔热盒有很高的要求。在TS01系统的基础上，PhoenixTM开发了TS02系列，该系列采用了特殊材料和复杂的设计，可以最大限度地减少失真，满足了产品的资料收集和TUS (CQI-9 &AMS2750)。
PhoenixTM System – TS03 up to 1200 °C
HTS03热处理温度可达1200摄氏度
温度在1000℃以上的工艺，如采用高压气体淬火的真空渗碳，需要高性能的隔热盒。
系统必须能够承受热循环和压力变化的严酷考验，以避免结构损伤、绝缘收缩或金属制品变形。
PhoenixTM TS03热屏障设计用于在这些苛刻条件下为数据记录器提供全面保护。